冷拔精(jīng)密無縫鋼管表面磨削裂紋産(chǎn)生的原因分(fēn)析

　　冷拔精(jīng)密無縫鋼管表面磨削裂紋産(chǎn)生的原因分(fēn)析

　　1.冷拔精(jīng)密無縫鋼管表面大塊狀和粗網狀碳化物(wù)增加了表面的脆性，降低了基體(tǐ)的強度，尤其是沿晶界處的強度低、韌性差，碳化物(wù)的熱導率隻為(wèi)殘餘奧氏體(tǐ)的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因此呈龜裂狀。

　　2.滲碳零件熱處理(lǐ)後的磨削過程中(zhōng)，零件的表面會因此産(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體(tǐ)組織轉變為(wèi)馬氏體(tǐ)組織，比容增大，故增加了表面層的拉應力而導緻零件的開裂。

　　另外殘餘奧氏體(tǐ)的導熱性比馬氏體(tǐ)差，過多(duō)的殘餘冷拔精(jīng)密無縫鋼管奧氏體(tǐ)使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應力增大，促使開裂傾向的加劇。

　　3.淬火後獲得粗針狀的馬氏體(tǐ)組織的内應力大，而且強度低，馬氏體(tǐ)組織内的顯微裂紋也可(kě)能(néng)成為(wèi)磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體(tǐ)必伴随着大量的殘餘奧氏體(tǐ)，因此更易于産(chǎn)生磨削裂紋。